超音速喷涂在硬质合金生产中有着广泛的应用。超音速喷涂技术的应用可以强化硬质合金零件的表面强化处理，使其更适合机械制造、航空航天、能源运输、石油化工等行业的恶劣工况。喷涂厂家今天将主要介绍超音速喷涂的特点。超音速喷雾的原理是利用高压水冷反应室和细长喷管将燃料（以及氧气和氧气）送入反应室燃烧，从而产生高压火焰。然后，在超音速喷涂中，燃烧火焰被喷嘴压缩和加速，粉末可以轴向或从喷嘴的一侧轴向喷射。超音速喷涂的另一种方法是高压喷射燃料和氧气，然后在喷嘴外燃烧。热喷粉，用高压气体从喷嘴轴向喷入火焰，然后燃烧火焰被压缩气体压缩在罩外的喷嘴内。熔融的热喷涂加工粉末被加速并喷涂到基板上。与爆炸喷涂相比，超音速喷涂具有喷涂速度快、火焰温度低的特点，适用于硬质合金涂层。超音速喷涂获得的涂层密度较高，达到理论密度的99.9%，强度大于70mpa，涂层杂质少，残余应力低。在某些情况下，可以得到设计残余应力。因此，厚涂层可以高效喷涂，但也存在着油耗高、成本高等缺点。
超音速喷涂技术如何确保喷涂效果？
将超音速喷涂技术应用于机械零件的在制品制造中，可以显著提高机械零件的力学性能和使用寿命，满足高质量、节材、环保、节能的要求，并且可以做到修旧利废，产生良好的经济效益。超音速喷涂已广泛应用于水泥厂、电厂等具有耐磨设备的企业。该技术在延长这些企业生产设备的使用寿命、保证设备正常运行和降低企业能耗方面发挥了越来越重要的作用。然而，这项技术对操作人员要求很高，通常由经验丰富的技术人员来完成，以确保喷涂效果。
在超音速喷涂碳化钨之前，工件必须经过表面清洗处理和喷砂粗化处理。喷涂材料一般为碳化钨-12Co，碳化钨和钴的质量百分比分别为88%和12%，采用烧结破碎法制造。碳化钨在室温下具有较高的硬度，特别是良好的热硬度，在1000时硬度下降很小.超音速喷涂装置使用煤油作为燃料，氧气和压缩空气作为燃烧改进剂。控制装置将煤油和助燃剂以一定的压力和流量输送到喷枪，由高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾，然后喷入喷枪的燃烧室。液雾被火花塞点燃燃烧，形成高温高压气体，通过拉瓦尔喷枪加速至超音速。
超音速喷涂装置利用煤油为燃料，利用氧气和压缩空气为助燃剂，控制装置将煤油和助燃剂以一定的压力和流量输送到喷枪，经高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾后喷入喷枪燃烧室，液雾经火花塞点火燃烧后形成高温高压的燃气，拉伐尔喷枪将其加速到超音速。送粉系统将喷涂粉末从拉伐尔喷枪嘴的低压区送入超音速射流，经射流加温加速后从喷枪喷出，高速喷向工件表面沉积形成涂层。由于多功能超音速喷涂技术可以使用氧气和压缩空气两种助燃剂，同时具备HVOF和HVAF的功能，焰流的速度和温度在大的范围内连续可调。
